连续真空炉-建恒电气-安徽真空炉

真空炉呈现温度过高的故障应依照下面的过程进行处理。首要查看地点作业区温控器参数是否正常，参阅其他正常运用中的温控器校正一切参数。依据电路图查应作业区的固态继电器输出端是否被击穿，具本办法：停电后，用万用表电阻档丈量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，假如被击穿，则几乎没有电阻，微波真空炉，有---按同类型换上新的。

在通电开机的状况下，安徽真空炉，用手轻摇相应作业区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显现是否跳动起伏很大，假如有此现象，则阐明热电偶探头接触---，需替换新的。

首要查看地点作业区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。查看所对应作业区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否杰出，可将它们跟正常温控器上的热电偶交换接到温控器上，连续真空炉，调查温度显现状况。

假如确实是热电偶损坏，有---替换。假如温控器、热电偶都没问题，则需求检验---管是否正常通电作业。办法：通电开机后，发动加热，依据电路图，直接用试电笔测验对应作业区的---管衔接的导线（在固态的输出端上白色高温线便是），看是否有电到。

由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用原料有毒，产生的废气、废渣污染环境，淬火作业以及脱氧捞渣时，员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛，淬油冷却时，黑烟腾起直冲屋顶，盐浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重，这些都是热处理车间胀、乱、差的原因之一。为此，再也不能用---环境和员工健康为代价换取眼前利益，---部门已经严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。

零件表面和心部的温度差，加热与冷却的不均匀是造成淬火变形和开裂的主要原因。淬火加热和随后的保温是为了合金元素充分溶解和奥氏体均匀化。

应根据相关技术资料给出的数据来设定淬火加热温度，要求二次硬化和回火稳定性高的场合取上限，防止开裂和变形的场合取下限，保温时间指全炉厚零件心部到达淬火温度后停留时间，其与电炉功率、装炉量、装炉方式和零件大小等因素有关。

用h=30+厚度/50*10min进行估算保温时间h是可行的。淬火加热温度超过1000℃时，一般要经过两次预热：次580℃，第二次850℃。次预热保温时间是淬火保温时间h的2倍；第二次预热保温时间约为h/3.